六万亿产业里的科技力丨智能制造开启美味新“食”代，湖南小零食也能科技力MAX！

“吃得苦，耐得烦，不怕死、霸得蛮。”要说中国哪个省份的人个性鲜明，湖南算一个。如今，霸得蛮的湖南人，已经成功抢占了零食业的“半壁江山”。

大家喜爱的辣条、鸭脖、小鱼干、魔芋素毛肚等“国民级零食”都出自湖南。今年年初，湖南省休闲食品协会发布的数据显示，湖南以一省之力贡献了全国休闲食品年产值的三分之一、休闲熟食年产值的五分之三。

但你知道吗？湖南零食还有不为人知的另一面，那就是小零食也能科技力MAX！

随着科技浪潮不断涌动，湖南休闲食品产业正以科技为驱动迎来全新转型。曾经以“小食品”闻名的传统零食，正逐步演变为湖南万亿级消费品产业中不可或缺的重要组成部分。

近日，潇湘晨报·晨视频记者走进了盐津铺子，试图解码湖南消费品产业中零食行业的科技密码。

“湖南人做零食，既要追得上智造浪潮，也要以新质生产力推动产业升级。”全国人大代表、盐津铺子董事长张学武向潇湘晨报记者介绍，近年来，湖南休闲食品企业正不断探索新路，通过智能制造、数字化转型和全流程创新等手段，逐步突破传统模式，提升产品质量和品牌竞争力。

一颗鹌鹑蛋变身货架零食只需8小时

一颗带着体温的鹌鹑蛋从落地到变成货架上的零食，要多长时间？答案是8小时。

在江西修水，盐津铺子打造了国内规模最大的现代化、数智化、无抗化蛋鹌鹑养殖基地。从自动化饮水线、饲料线到输蛋带、排污系统，各环节通过数字化管控实现精准协同，在三期满产后，该基地日产蛋量预计将达到120吨。

据悉，这里的每颗鹌鹑蛋在严格控制的工艺流程中迅速转化为“蛋皇”系列零食，整个生产过程控制在8小时内完成，从而确保了产品在最短时间内保持最佳的新鲜度和营养成分。

8小时生产背后，是一个高度智能化的现代工厂，也是湖南休闲食品企业不断探索科技转型的缩影。

张学武认为，随着智能制造、大数据、人工智能等技术的飞速发展，食品行业数智化转型已成为必然趋势。推动湖南休闲食品产业向高端化、绿色化、品质化迈进意义重大。

据介绍，自2005年成立起，盐津铺子便坚持自主制造，通过多年积累休闲食品多品类的精益生产经验，能快速完成从产品研发至规模量产的全流程管控。

如今，盐津铺子更是依托“多品牌、多品类、全渠道、全产业链、未来全球化”的战略布局，在湖南浏阳、江西修水、广西凭祥、河南漯河设立了多个智能化生产基地，并构建了全生命周期质量管理体系。

“在湖南浏阳生产基地，公司共布局了数十条智能制造生产线。盐津铺子的烘焙食品智能制造示范工厂入围工信部2022年度智能制造示范工厂，是当年唯一入榜的A股休闲零食上市公司。我们致力于将‘黑灯工厂’打造成工业4.0的‘灯塔工厂’，坚持智能制造之路，持续实现高质量发展。”张学武表示。

“这种全流程的智能管理为企业在提升产品质量的同时，也奠定了我们在激烈市场竞争中的核心优势。”张学武表示。

湖南休闲食品产业前景广阔

在传统食品制造走向智能制造的过程中，企业获得了可观的经济效益，湖南的休闲食品产业也收获了快速成长的机会。张学武介绍，在智能制造的推动下，公司净资产收益率从2017年的11.96%提升至2023年的38.92%。

据中国食品工业协会统计，2023年湖南省食品工业规模以上企业2292家，营业收入5964.1亿元，而同年，湖南GDP总量为5.001万亿元，那么食品工业便贡献了湖南12%的GDP。

“湖南休闲食品产业的前景依然广阔。”张学武表示。

随着国内市场趋于成熟，湖南休闲食品企业也正逐步放眼海外，积极谋划全球化布局。

近期，盐津铺子还宣布，将投资约2.2亿元在泰国设立全资子公司并投资建设泰国生产基地，重点打造以魔芋、薯片等为核心产品的智能化生产。

“我们将运用技术创新锻造竞争力，借属地运营扎根全球市场，系统性推动中国风味从‘产品出海’向‘品牌出海’跨越，打造全球消费者品牌，引领全球风味创新浪潮。”张学武表示，随着智能制造的不断深化应用，湖南休闲食品产业将不断拓宽通向全球市场的道路，展现出独特的湘味魅力。未来，湖南休闲食品也必将为湖南消费品产业贡献更加坚实的支撑。

湖南万亿消费品产业正探索科技转型

从智能制造到全流程研发，再到跨国布局，湖南休闲食品产业正以科技力量为支撑，实现向现代化智能智造产业链的华丽转变。

而盐津铺子的实践，是湖南万亿消费品产业科技力探索的一个缩影。

目前，一批知名度高、美誉度好、影响力大的湖南消费品工业企业，以满足多层次、多元化消费需求为努力方向，围绕产品开发、设计、包装、营销等方面加强创新，引导企业研发推出一批科技含量高、附加值高的个性化、时尚化、功能化、绿色化的中高端产品，让更多湖湘消费精品竞相涌现。

比如，湖南纺织服装产业就顺应时代潮流，积极转型升级，展现出蓬勃活力。走进位于湖南湘江新区的梦洁麓谷工业园基本款工厂，只见一床床乳白色的被芯“飘”在空中。“这是我们运输被芯的一种方式。”车间负责人表示，将产品运输的路径设在空中，一方面可避免被芯在运输过程中受到污染，同时还可进一步节省空间。

作为工业和信息化部授权的首个“国家智能制造（家纺工厂）示范企业”，梦洁的智能化产线每36秒可下线一床被芯，相较于传统模式生产效率提升了近40%，成本降低了近30%。

此外，实施智能化改造，从技术手段上保障产品质量。

湖南一批消费品工业企业进入智能制造“国家队”，如九芝堂中药固体制剂智能工厂集成应用新模式获得工信部立项支持，成为我省中药企业实施智能制造树立标杆；湖南科力嘉纺织实现生产环节信息自动集成和远程诊断、控制，成为现代新型棉纺企业；拓浦精工成功打造国内第一条可批量生产、年产能500万台的厨电工业4.0柔性生产线，成为亚洲最大厨电产品生产基地。

潇湘晨报·晨视频记者郝咏琪 罗雅琪

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