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生产效率提升25%！传统运动饮料产线何以加“数”?

七夏1个月前 (01-20)新闻资讯80

拥有现代化厂房约12.7万平方米、占地面积272亩，一块大屏上的数据正实时滚动，步入位于佛山三水的健力宝“5G+智慧工厂”，从生产加工到灌注包装，“每一瓶饮料走过的路”都变成了实时数据。

“通过数字化手段，把流程自动化、执行过程规范化，能够减少人员的参与，提高人效。”赋能健力宝数字化转型的工业互联网平台企业树根互联战略客户总经理杨卫介绍，通过数字化手段，将传统饮料行业生产车间里的人、设备、物料等资源要素都管理起来，实现从原料到成品的全过程追溯，大大减少质量损耗与成本浪费。

实时OT数据接入产线、能源、现场，树根互联基于5G+工业互联网平台实现全要素管理，乘“数字化转型”之势为企业打造数字工厂，其以数智化赋能传统企业降本增效的“创业多巴胺”，正持续释放。

“数”说高效 质变背后有“据”可循

2021年起，树根互联与健力宝逐步合作打造了以5G技术与工业互联网平台为基础的“5G+智慧工厂”，为传统饮料行业插上“数字化翅膀”。

水汽、电气、蒸汽等能耗降低3%，年纸张消耗量减少了80%，员工生产效率提升了25%，整体营收规模增长近30%，健力宝首席信息官（CIO）李鹏介绍，基于数字化转型，过去一年，健力宝的收益成效显著。

走进健力宝“5G+智慧工厂”，健力宝首席信息官（CIO）介绍其数字化转型之道。

针对传统饮料行业存在的数据孤岛、传统设备管理人工效率低、执行效果差等问题，树根互联通过实时数据采集并接入工业互联网平台，为健力宝工厂的设备“穿针引线”，逐步实现人、机、料、法、环的全要素管理。依托溯源系统码管理平台和“一箱四码+垛码”，其不良品检出率提高了20%，质量回溯定位效率提升了60%，可实现饮料产品的“生产源头—工厂完工出库—经销分销—消费者终端”的全流程追溯。

“我们从数据的采、存、算、管、用这一系列链路，用一整套工具去赋能应用，对健力宝生产线上关键的工艺节点做好管理，从降本和提效两个角度做了提升。”杨卫说。

以“数”领航 将成果转化成方法论

数字技术正成为推动传统产业全方位、全链条改造的重要工具，作为工业互联网平台企业，树根互联何以为之？

九年前，针对技术人员远程维修保养设备难、巡检周期长、采集维护数据难等工程机械行业痛点，树根互联逐步开发了自主可控的工业互联网操作系统及一系列智能制造和智慧运营解决方案，促进实体经济和数字经济的深度融合，这也是树根互联成立的初衷。树根互联致力于将工业互联网平台应用到多行业、多场景中，为企业设备系统“穿针引线”，还像一个“智慧大脑”将各行业生产制作全要素联通管理起来，助力企业提高生产力，推动工业高端化、智能化、绿色化发展。

自主创新、高强度的研发投入是树根互联持续保持“赋能数字化转型”竞争力的关键。近三年来，树根互联累计研发投入超过7亿元，占三年累计营业收入的比例为46%。

基于多年在数据采集和驱动的技术沉淀，树根互联在5G、人工智能等新一代信息技术之“东风”吹来之时，打造并持续优化安全、自主、可控的工业互联网操作系统，沉淀出从咨询规划到落地申报的端到端灯塔工厂整体解决方案、以产品智能化为核心的智能运营解决方案、针对中小企业数字化转型核心痛点的开箱即用标准化产品工具箱等一系列成熟的“数智”方法论，助推工业企业高质量发展。

“数字化转型的重点不是在数字化，而是在转型。”杨卫认为，企业在数字化转型时，需要根据市场竞争环境、经济形势等，不断借助数字化工具去精进自身的数字和策略管理能力，优化企业的底层大数据能力。基于先进的数据驱动策略，树根互联为企业“量身定制”指标体系，为企业构建低成本、高效率的数字化生产与运营模式，既大幅度提升企业制造的生产效率，也强化了其市场竞争力。